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银河国际娱乐网站官网公告: 8月5日由中国分析检测技术协会组织的“行业规范研讨会”在我所召开 2018/12/16 4:09:05
 
 
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工业问题及失效分析等

   

 
 
 
工业诊断分析:
     综合运用各类常量、微量和痕量检测技术,主要成分与杂质成分鉴定并举,有机分析与无机分析并重,成分分析与生产工艺流程分析结合,依靠对检测结果强大的分析和综合判断能力,对产品质量事故原因进行分析诊断。工业诊断分析业务已涉及精细化工领域、精密仪器制造、汽车生产等工业领域。

机械磨损监测
    即机器设备润滑性能及磨损状态检测,通过对机械摩擦系统的油液进行检测,实现在工作状态下对机械运行和磨损状况的监控,从而保障安全,降低能耗,减少污染,节约资源。
依托强大的专业技术团队,建立了业内领先的失效分析案例数据库,拥有丰富的检测仪器设备资源。为客户可以提供全套的系统级失效分析服务,包括对案件的可行性评估、具体的失效分析方案、失效可能性预测、具体分析手段、使用分析测试标准等。

 

 

系统级失效分析的重要意义:
1、降低产品缺陷率
2、减少返修率
3、提高产品可靠性
4、降低产品售后服务费用
5、增强产品品牌形象系统级失效分析主要包括:
1、失效的电子线路功能特性分析及改进
2、硬件电路设计不合理引起的故障分析及改进
3、器件焊接组装引起故障分析及改进
4、局部器件性能不匹配引起的故障分析及改进
5、与物料相关的原因分析及改进
6、与机械应力有关的故障分析
7、工作环境引起的故障分析




 
产品失效分析:
      

1.1 失效和失效分析
  产品丧失规定的功能称为失效。
  判断失效的模式,查找失效原因和机理,提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。
  1.2 失效和事故
  失效与事故是紧密相关的两个范畴,事故强调的是后果,即造成的损失和危害,而失效强调的是机械产品本身的功能状态。失效和事故常常有一定的因果关系,但两者没有必然的联系。
  1.3 失效和可靠
  失效是可靠的反义词。机电产品的可靠度R(t)是指时间t内还能满足规定功能产品的比率,即n(t)/n(0),n(t)为时间t内满足规定功能产品的数量,n(0)为产品试验总数量。累积失效概率F(t)就是时间t内的不可靠度,即F(t)=1-R(t)=[n(0)-n(t)]/n(0)。
  1.4 失效件和废品
  失效件是指进入商品流通领域后发生故障的零件,而废品则是指流通领域前发生质量问题的零件。废品分析采用的方法常与失效分析方法一致。
  1.5 失效学
研究机电产品失效的诊断、预测和预防理论、技术和方法的交叉综合的分支学科。失效学与相关学科的边界还不够明确,它是一个发展中的新兴学科。

失效的分类
  2.1 按功能分类
  由失效的定义可知,失效的判据是看规定的功能是否丧失。因此,失效的分类可以按功能进行分类。例如,按不同材料的规定功能可以用各种材料缺陷(包括成分、性能、组织、表面完整性、品种、规格等方面)来划分材料失效的类型。对机械产品可按照其相应规定功能来分类。
  2.2 按材料损伤机理分类
  根据机械失效过程中材料发生变化的本质机理不同和过程特征差异,
  2.3 按机械失效的时间特征分类
  (1)早期失效 可分为偶然早期失效和耗损期失效。
  (2)突发失效 可分为渐进(渐变)失效和间歇失效。
  2.4 按机械失效的后果分类
  (1)部分失效
  (2)完全失效
  (3)轻度失效
  (4)危险性(严重)失效
(5)灾难性(致命)失效
失效分析的分类
  失效分析的分类一般按分析的目的不同可分为:
  (1) 狭义的失效分析:主要目的在于找出引起产品失效的直接原因。
  (2)广义的失效分析:不仅要找出引起产品失效的直接原因,而且要找出技术管理方面的薄弱环节。
  (3)新品研制阶段的失效分析:对失效的研制品进行失效分析。
  (4)产品试用阶段的失效分析:对失效的试用品进行失效分析。
  (5)定型产品使用阶段的失效分析:对失效的定型产品进行失效分析。
  (6)修理品使用阶段的失效分析:对失效的修理品进行失效分析。
零件失效分析意义
  产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命,是企业的立足之本。
  零件失效分析意义:
  1、减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生,保障产品质量,提高产品竞争力。
  2、分析机械零件失效原因,为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
3、为企业技术开发、技术改造提供信息,增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济效益。
零件失效分析步骤
  一、事故调查
  1、现场调查
  2、失效件的收集
  3、走访当事人和目击者
  二、资料搜集
  1、设计资料:机械设计资料,零件图
  2、材料资料:原材料检测记录
  3、工艺资料:加工工艺流程卡、装配图
  4、使用资料:维修记录,使用记录等
  三、失效分析工作流程
  1、失效机械的结构分析
  失效件与相关件的相互关系,载荷形式、受力方向的初步确定
  2、失效件的粗视分析
  用眼睛或者放大镜观察失效零件,粗略判断失效类型(性质)。
  3、失效件的微观分析
  用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微观形貌,分析失效类型(性质)和原因。
  4、失效件材料的成分分析
  用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器,测定失效件材料的化学成分。
  5、失效件材料的力学性能检测
  用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。
  6、应力分析、测定:用x光应力测定仪测定应力
  用x光应力测定仪测定应力
  7、失效件材料的组成相分析
  用x光结构分析仪分析失效件材料的组成相。
  8、模拟试验(必要时)
  在同样工况下进行试验,或者在模拟工况下进行试验。
  四、分析结果提交
  1、提出失效性质、失效原因
  2、提出预防措施(建议)
  3、提交失效分析报告

 

 

           

 
 
检测分析常见问题:

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